Cả chất phân tán và chất bôi trơn đều là những chất phụ gia được sử dụng phổ biến trong việc phối màu nhựa.Nếu các chất phụ gia này được thêm vào nguyên liệu thô của sản phẩm, chúng cần được thêm vào nguyên liệu nhựa theo tỷ lệ tương tự trong quá trình chống màu phù hợp, để tránh sự khác biệt về màu sắc trong quá trình sản xuất tiếp theo.
Các loại chất phân tán là: polyureas axit béo, stearat bazơ, polyurethane, xà phòng oligomeric, v.v. Chất phân tán được sử dụng phổ biến nhất trong công nghiệp là chất bôi trơn.Chất bôi trơn có đặc tính phân tán tốt và cũng có thể cải thiện tính lưu động và tách khuôn của nhựa trong quá trình đúc.
Chất bôi trơn được chia thành chất bôi trơn bên trong và chất bôi trơn bên ngoài.Chất bôi trơn bên trong có khả năng tương thích nhất định với nhựa, có thể làm giảm sự gắn kết giữa các chuỗi phân tử nhựa, giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện tính lưu động.Khả năng tương thích giữa chất bôi trơn bên ngoài và nhựa, nó bám dính vào bề mặt nhựa nóng chảy tạo thành lớp phân tử bôi trơn, từ đó làm giảm ma sát giữa nhựa và thiết bị gia công.Chất bôi trơn chủ yếu được chia thành các loại sau theo cấu trúc hóa học của chúng:
(1)) Lớp đốt như parafin, sáp polyetylen, sáp polypropylen, sáp micronized, v.v.
(2) Các axit béo như axit stearic và axit stearic bazơ.
(3) Các amit axit béo, các este như vinyl bis-stearamide, butyl stearate, axit oleic amide, v.v. Nó chủ yếu được sử dụng để phân tán, trong đó bis-stearamide được sử dụng cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn, và có tác dụng bôi trơn .
(4) Các loại xà phòng kim loại như axit stearic, stearate kẽm, stearate canxi, stearate nồi, magie stearat, stearate chì, v.v., vừa có tác dụng ổn định nhiệt vừa có tác dụng bôi trơn.
(5) Chất bôi trơn có vai trò giải phóng khuôn, chẳng hạn như polydimethylsiloxane (dầu silicon methyl), polymethylphenylsiloxane (dầu silicon phenylmethyl), polydiethylsiloxane (dầu silicon ethyl), v.v.
Trong quá trình ép phun, khi sử dụng màu khô, các chất xử lý bề mặt như dầu khoáng trắng và dầu khuếch tán thường được thêm vào trong quá trình trộn để đóng vai trò hấp phụ, bôi trơn, khuếch tán và giải phóng khuôn.Khi tạo màu, các nguyên liệu thô cũng cần được bổ sung theo tỷ lệ vừa triển khai.Đầu tiên thêm chất xử lý bề mặt và trải đều, sau đó thêm mực và trải đều.
Khi lựa chọn, khả năng chịu nhiệt độ của chất phân tán phải được xác định theo nhiệt độ đúc của nguyên liệu nhựa.Về nguyên tắc, từ góc độ chi phí, chất phân tán có thể được sử dụng ở nhiệt độ trung bình và thấp không nên được chọn để chịu nhiệt độ cao.Chất phân tán ở nhiệt độ cao cần phải chịu được trên 250oC.
Người giới thiệu:
[1] Chung Thư Hằng.Thành phần màu sắc.Bắc Kinh: Nhà xuất bản Nghệ thuật Trung Quốc, 1994.
[2] Song Zhuoyi và cộng sự.Nguyên liệu nhựa và phụ gia.Bắc Kinh: Nhà xuất bản Văn học Khoa học và Công nghệ, 2006.
[3] Wu Lifeng và cộng sự.Hướng dẫn sử dụng Masterbatch.Bắc Kinh: Nhà xuất bản Công nghiệp Hóa chất, 2011.
[4] Yu Wenjie và cộng sự.Công nghệ thiết kế công thức và phụ gia nhựa.Phiên bản thứ 3.Bắc Kinh: Nhà xuất bản Công nghiệp Hóa chất, 2010.
[5] Ngô Lifeng.Thiết kế công thức tạo màu nhựa.Ấn bản lần 2.Bắc Kinh: Nhà xuất bản Công nghiệp Hóa chất, 2009
Thời gian đăng: 25/06/2022