Ở số vừa qua LGLPAK LTD đã mang đến cho mọi người những hiểu biết sơ bộ về túi dệt.Hôm nay, chúng ta hãy xem cách bảo quản và bảo quản túi dệt của chúng ta.
Đầu tiên, hãy hiểu các bước sản xuất túi dệt: ép đùn màng phẳng, cắt sợi riêng, kéo sợi phẳng, dệt, cắt mảnh túi, may, mỗi bước có thể có nhiều vấn đề khác nhau và chất lượng phải được đảm bảo trong quá trình sản xuất.Cần phải đạt đến mức tối đa về chi tiết, sau đó LGLPAK LTD sẽ dẫn dắt mọi người diễn giải chi tiết.
Độ dày màng không đồng đều: Độ dày màng không đồng đều xảy ra chủ yếu do vị trí của khuôn và dụng cụ mài không đủ phẳng khiến nhiệt độ không đồng đều và không thể làm mát màng cùng lúc.Bộ phận làm mát cần được điều chỉnh ở vị trí nằm ngang.
Vỡ phim: Có rất nhiều nguyên nhân gây ra hiện tượng vỡ phim.Cung cấp không đủ viên, lực kéo quá nhanh, tắc nghẽn, tạp chất, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, v.v. có thể gây vỡ màng, đòi hỏi phải kiểm tra thường xuyên chất lượng vật liệu và làm sạch các bộ phận mài mòn, điều chỉnh tốc độ kéo và nhiệt độ, v.v. yêu cầu cao hơn về chất lượng và kinh nghiệm của người vận hành.
Dây trống có răng cưa: Nguyên nhân chính dẫn đến dây trống có răng cưa là do vị trí và độ sắc bén của lưỡi dao.Ngoài ra, nếu lực cắt không đủ hoặc màng bị trượt thì vấn đề này sẽ xảy ra.Điều này đòi hỏi chúng ta phải chú ý đến việc kiểm tra lưỡi dao và điều chỉnh lực kéo.
Tách hoặc xù sợi phẳng: Công thức sai, trộn không đều các nguyên liệu dạng hạt và kéo dãn quá mức sẽ gây ra hiện tượng tách hoặc xù sợi.Công thức nguyên liệu thô phải được điều chỉnh hợp lý, trộn đều và kéo căng.
Có sự khác biệt giữa kích thước dệt và kích thước dự kiến: có nhiều lý do khiến kích thước trở nên lớn hơn hoặc nhỏ hơn: độ căng của sợi ngang trở nên lớn hơn hoặc nhỏ hơn, bộ giãn nở quá rộng hoặc quá hẹp, sợi phẳng quá rộng hoặc quá hẹp hoặc số lượng đầu quá nhiều hoặc quá ít.Điều này đòi hỏi chúng ta phải điều chỉnh các thành phần điều khiển độ căng của sợi ngang, điều chỉnh độ rộng của bộ giãn nở, điều chỉnh độ rộng của dây dẹt và số lượng đầu.
Xoăn vết mổ: Điện áp quá cao và tốc độ cắt quá chậm sẽ gây ra hiện tượng bong tróc vết mổ.Bạn cần điều chỉnh điện áp và tốc độ cắt.
Đứt chỉ trong khi may: Đứt chỉ trong khi may có thể do độ bền chỉ không đủ, độ căng chỉ may quá mức, áp lực quá lớn lên chân vịt của máy may và hư hỏng cơ học.
Trong quá trình sử dụng lâu dài, mỗi bước vận hành sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.Thực hiện từng bước kiểm tra, bảo trì, thay thế, điều chỉnh và vệ sinh là bước đầu tiên trong kiểm soát chất lượng.Ngoài ra, cần đo kích thước bao dệt, cân trọng lượng bao dệt, đếm số lượng bao dệt, kiểm tra màng, kiểm tra in ấn trong quá trình kiểm tra.
LGLPAK LTD sẽ tiếp tục kiểm soát chất lượng và mang đến cho khách hàng những sản phẩm đáng tin cậy nhất.Chúng tôi hoan nghênh nhiều bạn bè tương tác với chúng tôi hơn và người mua luôn được chào đón đặt câu hỏi.
Thời gian đăng: Sep-10-2021